قائمة الطعام
در این کوره، سنگ آهک و یا در حالت خالص کک، نقشی کلیدی دارد. کک با هوای ورودی واکنش می‌دهد و از این طریق دو فعالیت اصلی انجام می‌دهد. اقدام اول آن به وجود آوردن گرمای مورد نیاز برای ذوب فلزات ...
تولید فولاد در این کارخانه به روش کوره بلند با ظرفیتی به میزان ۱.۵ میلیون تن شمش در سال می باشد. ... همچنین به دلیل بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات جانبی، واحد پالایشگاه نیز در این مجموعه ها ...
تکنولوژی خط تولید کک (کک سازی) متالورژی، برای اولین بار در ایران توسط شرکت صنعت آفرین سامیار بومی سازی شده است. این شرکت هم اکنون قادر به احداث خط تولید این ماده در مقیاس صنعتی برای صنتعگران ...
30 آذر, 1399. زمان تقریبی مطالعه 5 دقیقه. کوره کک. طراحی و عملیات کوره برای کک سازی تأخیری بسیار مهم است. واکنش کک سازی گرماگیر است و مقدار گرمای ورودی زیادی می‌خواهد. همچنین کوره باید قادر باشد ...
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود. کک نفتی به دست ...
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه ... و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و راه اندازی است. این آمار ...
ترکیب شیمیایی کک حاوی 94 تا 85 درصد کربن و باقی آن مواد فرار، خاکستر، گوگرد و رطوبت است. فرآیند کک سازی شامل گرمایش زغال سنگ دمای 1000-1100 درجه سانتی گراد در غیاب اکسیژن برای از بین بردن ترکیبات ...
فولاد توسط دو روش اصلی تولید می‌شود: روش کوره بلند اکسیژن قلیایی (BF-BOF) و روش کوره قوس الکتریکی (EAF). از روش BF-BOF برای 71٪ از فولاد تولید شده استفاده می‌شود، در حالی که از روش EAF برای 29٪ …
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
کوره کک طراحی و عملیات کوره برای کک سازی تأخیری بسیار مهم است. واکنش کک سازی گرماگیر است و مقدار گرمای ورودی زیادی می‌خواهد. همچنین کوره باید قادر باشد انتقال حرارت به خوراک را به‌سرعت انجام دهد و زمان اقامت در کوره را ...
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه می‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
در این روش، سوخت (معمولاً کُک) به همراه سنگ آهن (به شکل گندله و کلوخه) در کوره ریخته می‌شود و به کمک جریان دَمِشی هوا سوخته و سنگ آهن را به آهن مذاب تبدیل میکند. فرآیند تولید. ۱.
فناوری به‌کارگرفته‌شده در کارخانه‌ی کک طبس از نوع روش « بازیافت حرارتی » است که مزیت آن نسبت به روش کوره بلند این است که این تکنولوژی قابلیت استفاده از کک با گرید‌های مختلف و حتی خلوص پایین ...
از زمان پیدایش فرایند بسمر، کارخانه های فولاد ... (سنگ آهن، سنگ آهک و زغال سنگ یا کُک)، درون کوره بلند قرار می گیرند. پس از طی شدن مدت زمان معلوم، مواد موجود به آهن مایع(مذاب آهن) تبدیل می شوند. ...
کورهٔ بُلَند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود.
در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها استفاده می‌شود) تغذیه می‌شود.
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
۴ خرداد ۱۳۹۵، ۱۱:۰۱. مجتمع کک سازی و پالایش قطران زرند. کارخانه کک سازی زرند به عنوان اولین تولید کننده کک و قطران در دوران پس از پیروزی شکوهمند ایران، به همت شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران ...
فرآیند تولید زغال سنگ به کک: وظيفه اصلی بخش تولیدات كك ومواد شیمیایی تولید كك به عنوان منبع انرژی و احیاء كننده اصلی دركـوره بلنـد مـی باشـد . این بخش شامل کارگاه های زغال، کک، بازیابی مواد، پالایش بنزول، اسید سولفوریک […]
کک به عنوان یکی از مواد اولیه در تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . نقش این ماده در فرایند تولید فولاد ، به عنوان منبع انرژی و احیاء کننده اصلی در کوره بلند می باشد .
در نهایت، در کوره‌ی اکسیژنی با بهره‌گیری از اکسیژن با خلوص بالا، در فرایند سریعی فولاد با درصد کربن دلخواه تولید می‌شود. این تکنولوژی در کارخانه ی ذوب آهن اصفهان مورد استفاده قرار گرفته است.
کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده ی کک در صنایع متالورژیکی می باشد.کک در کوره ی بلند نقشهای مختلف تامین انرژی و احیا کانه های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و ...
تاریخچه. از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه‌های فولاد بر مبنای فرایندهای غال‌گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری‌ها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پس‌از آن به‌تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در ...
شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات ...
شرکت شیمی پژوهان کک نفتی یا پترولیوم کک که (Calcined Petroleum Coke (CPC)) نیز نامیده می‌شود، را تولید می کند. کک نفتی یا پترولیوم کک (CPC)، ماده‌ی کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد و ظاهری ...
اندازه افزایش یافته کوره شفتی کل کارخانه را بزرگ میکند که به مدیریت طراحی و ساخت حرفه ای تری نیازمند است. ... برای مثال فرآیند MIDREX میتواند برای یکBLAST Furnace که یک فرآیند کک سازی دارد هم به کار ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ساخت کوره صنعتی ارجاع به فرآیند ساخت و تولید کوره‌هایی دارد که برای استفاده در صنایع مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. کوره‌های صنعتی سازه‌هایی هستند که برای اجرای فرآیندهای حرارتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ...
حقوق النشر ©2000- 2024 شركة شنغهاي زينيث
