قائمة الطعام
تفاوت فورج و ریخته گری: نکات مهم در رابطه با فرق ریخته گری با فورج، مزایا و معایب، کمک به انتخاب بهترین روش برای قطعه شما
ساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
تفاوت فورج و ریخته گری باعث میشود که تصمیم‌گیری بر اساس نیازها و خواص موردنظر از اهمیت بسزایی برخوردار باشد. فورج با فشار و حرارت، قطعات با ساختار داخلی متراکم و خواص مکانیکی بالا تولید ...
معایب سیلندرها در ریخته گری تحت فشار در خلأ. می‌تواند باعث ایجاد تأخیر در تخلیه گاز بشود. باعث خروج خفقان‌آور گاز از قالب میشود. خنک‌کننده سیلندرها یک تأخیر ۰/۵ ثانیه‌ای وجود دارد ...
در این دانشنامه می‌خواهیم با انواع روش‌های ریخته‌گری فلزات آشنا شویم. انواع روش‌ها عبارت است از: ریخته‌گیری در ماسه. دقیق. دایکاستریخته‌گری گریز از مرکز. مجموعه آهن آنلاین قیمت بیلت را در ...
4-ریخته گری سرمایش مستقیم: ریخته گری سرمایش مستقیم مواد مذاب شده به صورت پیوسته در قالب کوتاه به عمق 7.5 تا 15 سانتی متر که قسمت پایین آن باز میباشد انجام میشود. با استفاده از نازل عمودی مواد مذاب ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور …
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
ریخته گری پیوسته. مزایا و معایب ریخته گری چه هستند؟. از مهم ترین مزیت های ریخته گری نسبت به دیگر روش های ساخت و تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد: امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه نسبتا کم ...
برخی از معایب ریخته‌گری فلز شامل کنترل سخت خواص محصولات، از بین رفتن بخشی از فلز در طول فرایند ریخته‌گری، خطر ورود ناخالصی‌ها به فلز در هنگام ریخته گری میشود.
sg-casting. شرکت ریخته‌گری دقیق صنعت گستر، با هدف گسترش بازار خود در صنایع خودرویی، سلاح‌های شکاری، ورزشی، پزشکی، نیروگاهی و نفت، گاز و پتروشیمی در سال ۱۳۸۷ به احداث و بهره‌برداری رسید. این ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
در صنعت فلزات، ریخته‌گری یکی از فرآیندهای کلیدی برای تولید اشیاء مسی است. یکی از انواع آلیاژ مس که در ریخته‌گری استفاده میشود، مس برلیوم است. در این مقاله، به بررسی روش ریخته‌گری مس برلیوم و مراحل این فرآیند پرداخته ...
در پایان، ریخته‌گری به‌عنوان یک فرآیند قدیمی و مؤثر در تولید قطعات فلزی و غیرفلزی با توجه به مزایا و معایب خود، به طور گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته میشود. این فرآیند امکان تولید قطعات ...
1. ریخته‌گری شناور (Continuous Casting): در این روش، آلیاژ برنز به صورت مداوم از یک قالب باز به داخل یک استخر محلول فوق‌داغ که در آن خنثی کننده گذاشته شده است، ریخته میشود. در این فرآیند، برنز به صورت ناهمگن خنثی میشود و قطعات ...
مزایا و معایب ریخته گری ماسه ای, ریخته‌گری ماسه‌ای یک فرآیند تولید قطعات با استفاده از ماسه و قالبهای مخصوص است. ... گریز از مرکز امکان استفاده از مواد مختلفی از جمله آلومینیوم، روی، مس و ...
معایب ریخته گری دوغابی اما معایب روش ریخته گری دوغابی از مزایای آن بیشتر است. از جمله معایب آن می‌توان زمان زیاد برای تولید،کیفیت پایین قطعه تولیدشده، تلورانس ابعادی زیاد در قطعه تولیدشده را نام برد.
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی قطعات استفاده می شود؛ زیرا ماسه ها در برابر آتش و گرما مقاوم بوده و به اصطلاح نسوز هستند. ریخته‌گری فلزات یک فرآیند کهن است که در آن فلزات را ذوب و در قالب ...
ریخته‌گری فولاد فرآیندی چند مرحله‌ای است که طی آن فولاد ذوب شده و در قالبهای مخصوص ریخته میشود تا پس از انجماد، قطعه نهایی با شکل و خواص مورد نظر به‌دست آید. مراحل اصلی این فرآیند عبارتند ...
ریخته گری فلز منیزیم به سهولت انجام میشود . منیزیم دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است . خواص آلیاژهای منیزیم. وزن سبک . نسبت استحکام به وزن بالا . نسبت سختی به وزن بالا . قابلیت ریخته گری خوب .
پایه مس. پروژه قبلی پروژه بعدی. صنعت گستر به عنوان اولین تولید کننده قطعات با آلیاژ های غیر آهنی چون مس، آلومینیوم و برنج به شیوه ریخته گری دقیق توانسته است ارزش آفرینی جدیدی را در ...
ریخته گری کم فشار. ریخته گری با فشار بالا. ریخته گری فشار پایین از فشار اعمالی نسبتاً کمی 20-100 کیلو پاسکال (2.9-14.5 psi) استفاده می کند. این فرآیند فلز مذاب را مجبور می کند تا به صورت عمودی از یک کوره ...
ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی ): ریخته‌گری در قالبهای ریژه روشی است که در آن قالبی دو یا چند تکه به منظور تولید قطعه ای مکرراً مورد استفاده قرار می‌گیرد و مذاب براساس وزن (نیروی ثقل ...
قرار دادن یک لایه زغال چوب زیر بوته به گرم شدن سریعتر و یکنواخت تر آن کمک می کند. کوره را روشن کنید. برای ریخته گری با سوخت پروپان، گاز را روشن کنید. قبل از قرار دادن آلومینیوم در داخل آن، اجازه ...
با ما همراه باشید تا به اختصار شما را با مراحل ریخته‌گری آشنا کنیم . مراحل ریخته‌گری در انواع فلزات. در وهله‌ی اول قطعه‌ی مورد نظر طراحی و نقشه ریخته‌گری آن مشخص میشود . سپس از روی نقشه‌ی ...
جدول ۱- مشخصات فیزیکی برخی فلزات و آلیاژها. وزن اتمی مس ۶۳٫۵۴، وزن مخصوص آن در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد برابر ۸٫۹۳ گرم بر سانتيمتر مكعب و در دمای ذوب برابر ۷٫۹۴ گرم بر سانتيمتر مكعب است. نقطه ذوب ...
در این مقاله مزایا و معایب فرآیند ریخته گری ماسه ای را مورد بررسی قرار میدهیم. فرآیند ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های تولید فلز است.با این وجود ، بسیاری از اشیایی که در زندگی روزمره خود استفاده می کنیم ...
حقوق النشر ©2000- 2024 شركة شنغهاي زينيث
