قائمة الطعام
یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های کنسانتره و آهن اسفنجی، تفاوت در روش تولید آنها است که این عامل، بر قیمت کنسانتره و آهن اسفنجی نیز تأثیر دارد. جهت تولید کنسانتره، نیازمند کوره‌های ککی یا کوره ...
آهن اسفنجی اندازه‌ای بین ۴ تا ۲۰ میلی‌متر دارد و چگالی ظاهری آن بین ۳.۴ تا ۳.۶ تن برمترمکعب متفاوت است. از طرفی چگالی توده آن ۱.۶ تا ۱.۹ تن بر مترمکعب ثبت شده است. ... تفاوت آهن اسفنجی و آهن خام ...
آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
29 خرداد 1402. شکل و اندازه: گندله ها به شکل گرد و اندازه ای بین 5 تا 30 میلی متر دارند، در حالی که کنسانتره ها به شکل پودری هستند. درصد آهن: گندله ها دارای درصد آهنی بین 65 تا 70 درصد هستند، در حالی که ...
تفاوت آهن اسفنجی و آهن چدن. همانطور که در تولید آهن اسفنجی گفته شد، این محصول حاصل احیای مستقیم سنگ آهن است، در حالی که چدن از سنگ آهک، ذغال سنگ و سنگ آهن تولید می شود.
تفاوت آهن اسفنجی با گندله چیست؟. بررسی مواد اولیه موردنیاز برای تولید هریک از این محصولات، تفاوت آهن اسفنجی با گندله را مشخص می‌کند. گندله سنگ‌آهن از کنسانتره آهن که آهن آسیاب شده است، تولید ...
واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است: الف: کنسانتره آهن ...
روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...
آهن اسفنجی: آهن اسفنجی حاوی مقادیر متغیری از کربن (بین ۰.۰۲ تا ۰.۱۵٪)، منگنز (تا ۲.۵٪)، سیلیسیم (تا ۰.۳٪) و فسفر (تا ۰.۰۵٪) است. آهن اسفنجی شبکه‌ای از بلورهای فریت و پرلیت دارد که به وسیله تخلخل ...
آهن اسفنجی یک منبع انرژی با بهره وری بالاست و جایگزین خوبی برای آهن قراضه به شمار می رود. برای کسب اطلاعات درباره تفاوت فولاد و آهن می توانید مقاله ای با همین عنوان را در قسمت وبلاگ آهنک مشاهده ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند میتواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
۱- تفاوت خاموت و تنگ. تفاوت تنگ و خاموت را بر اساس شکل ظاهری و کاربرد آن دو، می توان به صورت زیر بیان کرد: ۱-۱- تفاوت خاموت و تنگ در کاربرد و محل استفاده. در اعضا و المان های فشاری مانند ستون ها ...
قیمت بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) با توجه به فرآیند ثانویه انجام شده بر آهن اسفنجی، بالاتر است. صادرات بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) سهمی بیش از 90 درصد کل فروش این محصول را دارد. خرید و فروش بریکت گرم آهن اسفنجی با عنوان hbi hot briquetted ...
آهن اسفنجی معمولا حاوی مقادیر ناخالصي بجامانده از سنگ آهن و اکسید آهن است. باقیمانده ناخالصی ها و اکسیدها میتواند سبب سرباره زیاد شده که آن نیز به نوبه خود موجب افزایش سرعت خوردگی خاک کوره و ...
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron)را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز طبیعی اصلاح شده، گاز سنتز یا زغال سنگ به دست می‌آیند. سنگ آهن بیشتر به صورت پلت و یا گلوله‌ای (گندله متخلخل) استفاده می‌شود. اکسیژن (O...
آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
وبلاگ. تفاوت‌های بین میلگرد رابیتس و میلگرد معمولی. راویز یا رابیتس، ورق‌های مشبک فولادی هستند که برای ساخت سقف‌های کاذب استفاده می‌شوند و ممکن است به نام راویز نیز اطلاق شوند. این ورق‌ها ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگ‌آهن ماده‌ی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
در مورد تفاوت آهن اسفنجی و گندله می‌توان اینگونه توضیح داد که گندله آهن از کنسانتره آهن (به شکل آسیباب‌شده)، به همراه چند نوع ماده افزودنی تولید می‌شود و در واحدهای احیای مستقیم و ذوب مورد ...
فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی مورد استفاده واقع می شود. بر ...
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
آهن اسفنجی در مرحله بعد به همراه مقداری آهن قراضه وارد کوره قوس الکتریکی شده و ناخالصی‌های آن حذف می‌شود. در این مرحله، مذاب فولاد تولید می‌گردد. ... تفاوت بین آهن و فولاد در موارد زیر خلاصه ...
بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
پلت‌آهنی و گندله دو محصول مهم در صنعت آهن و فولاد هستند که در فرآیندهای تولید فولاد به کار می‌روند. این دو محصول تفاوت‌های مهمی دارند: ترکیب شیمیایی: - پلت‌آهنی: پلت‌آهن‌ها معمولاً ترکیب ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از محصولات فولادی است که در تولید آن از گندله استفاده می‌شود. بااین‌حال، تفاوت‌های زیادی میان آنها وجود دارد. اولین و مهم‌ترین تفاوت آنها، عیار ...
بریکت. بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI می باشد. با این تفاوت که در زمان تولید، بصورت فشرده شکل گرفته و از نظر نوع و دمای فرآیند تولید به ۳ نوع ذیل تولید می شود. انواع بریکت: • بریکت گرم آهن اسفنجی ...
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
حقوق النشر ©2000- 2024 شركة شنغهاي زينيث
