قائمة الطعام
عملیات حرارتی چدن ها. چدنها از جمله آلیاژهای آهنی هستند کـه مقدار کربن آنها بیشتر از ۲ درصد بوده و حاوی ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم هستند. چدنها انواع مختلفی دارند که از جمله‌ی آنها می‌توان ...
چدن در فرآیند تولید آهن از سنگ معدن، محصول اولیه ای است که بدست می آید. برای کاربرد چدن در مصارف صنعتی، حتما باید مقدار کربن آن که حدود 4 درصد است، کاهش داده شده و به فولاد تبدیل گردد.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
چدن سخت است یا فولاد؟. انواع چدن ها را اکثرا به کمک کوره کوپل و از طریق ذوب شمش‌های آهنِ خام خاکستری به دست می‌آورند در ادامه با طی مراحلی، کربن و مواد مضر اضافی در آهن خام را کاهش داده و در ...
سه نوع چدن نشکن ذکر شده در بالا از متداول‌ترین چدنهای گرافیت کروی یا نشکن هستند و توسط فرآیند ریخته گری تولید می‌شوند ؛ اما چدن نشکن علاوه بر این می‌تواند آلیاژ شود و / یا تحت عملیات حرارتی ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
چدن خاکستری، پرکاربردترین ماده مورد استفاده در فرآیند ریخته گری است. از دیگر فلزات متداول در این فرآیند می‌توان به چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی اشاره کرد.
تفاوت آهن،فولاد و چدن مربوط به روش تولید، ترکیب شیمیایی،نوع کاربرد و خواص مکانیکی هرکدام است.اما هر سه این فلزات از انواع فلزات آهنی هستند. ... در فرایند احیا مستقیم، کربن موجود در سنگ آهن ...
در واقع ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم باعث ایجاد ماده ای محبوب و سرسخت بنام آلیاژ چدن می شود که کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. با ما در این مطلب همراه شوید تا پاسخ کامل تری به پرسش چدن ...
در آجر نسوزهای منیزیت ـ کرومیتی، حضور کروم در کنار منیزیا باعث افزایش انعطاف‌پذیری آجر شده و بنابراین مصونیت آن را در مقابل تنش‌های وارده و نیز شوک حرارتی، بیشتر می‌کند. ولی اتصال سیلیکاتی ...
ذوب ریزی و ریخته گری. ظرفیت ریخته‌گری روزانه 5 تن انواع‌فولاد و 10 تن چدن به‌وسیله کوره ذوب القایی با ظرفیت بار‌ریزی یک تن در ساعت برای انواع قطعات فولاد کربنی و آلیازی و چدن داکتیل و چدن خاکستری آلیاژی.
در دهه 1950 چدن داکتیل آستمپر (adi) کشف شد و خیلی زود به موفقیت رسید. ترکیب شیمیایی. عناصر تشکیل دهنده چدن نشکن و مقدار آنها عبارتند از: کربن: 3- 3/7. مس: 0/1. فسفر: 0/03. کروم: 0/07. منیزیم: 0/07. منگنز: 0/25. نیکل: 1/0
چدن نامی عمومی شبیه فولاد است که به گروه خاصی از فلزات اطلاق می شود. عمده ترین تفاوت فولاد و چدن که منشا سایر تفاوت های این دو آلیاژ نیز هست در میزان کربن موجود در ساختار آن هاست. فولاد کمتر از ...
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به دلیل کاربید زا بودن کروم، تمایل به تشکیل چدن سفید افزایش پیدا خواهد کرد. برای افزایش مقاومت به خوردگی و اکسایش و همچنین مقاومت به سایش بالا میزان کروم ۱۵ تا ۳۵ درصد به کار گرفته خواهد شد.
عملیات حرارتی چدن سفید پر کروم. چدنهای دارای کروم بالا یا چدنهای سفید پر کروم ( High chromium cast irons ( HCCI's )) از خواص مکانیکی بسیار خوبی برخوردار هستند و برای طیف وسیعی از کاربردهای تولید ، مزایایی ...
کروم سخت یا کروم صنعتی، درخشندگی کروم تزئینی را ندارد و کاربرد عملی تری دارد. لایه ضخیم تری از کروم را روی یک جسم می نشیند و برای ماشین آلات سنگین، قطعات مکانیکی و اهداف مهندسی طراحی شده است.
پوشش هارد کروم که در فرآیند آبکاری کروم سخت مورد استفاده قرار می گیرد به پوشش صنعتی و مهندسی نیز معروف است. هارد کروم مصرفی به دلیل ماهیت و کاربرد خاص خود با آبکاری کروم تزئینی تفاوت هایی دارد.
فرآيند توليد شرکت سازان شامل سه زير فرآيند 1- ريخته گری 2- عمليات حرارتی 3- ماشينکاری است. زیر فرآیند ریخته گری. تأمین مواد اولیه. تمام مواد اولیه بر اساس معیارهای سخت گیرانه از تامین کنندگان ...
پودر کروم پودر کبالت ... عملیات حرارتی در فرآیند فرم دهی و تولید چدن نقش بسیار مهمی دارد. ... از دیگر کاربردهای صنعتی چدن داکتیل می‌توان به ساخت کامیون‌های کلاس ۸، ساخت پمپ‌های چاه نفت، ساخت ...
امروزه چدن در بسیاری از صنایع و ساختمان سازی کاربرد کمتری دارد و هنوز هم در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین قیمت مناسبی هم دارد، به عنوان مثال قیمت شیر چدنی در ...
چدن داکتیل آستمپر (adi) در دهه ۱۹۵۰ کشف شد، اما تنها چند سال بعد تجاری سازی شد و به موفقیت دست یافت. در adi، ساختار متالورژی از طریق یک فرایند پیچیده عملیات حرارتی حاصل می‌شود.
مزایا و معایب چدن. چدن دارای مزیت‌های فراوانی از جمله خاصیت ریخته‌گری و ماشینکاری، مقاومت در برابر سایش، قیمت مناسب، ماندگاری بالا، قابلیت چکش‌خواری، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و ...
با انواع چدن و خواص شیمیایی هر کدام از آنها آشنا شدید؛ حال در بررسی خواص فیزیکی چدن و نقش آن در تفاوت با فولاد زنگ‌نزن، برخی مشخصات مهم را می‌توان به شرح زیر بیان کرد: سختی: چدن معمولاً دارای ...
همچنین، فرآیند تولید شمش چدن خام همچنان در جهت بهبود و پیشرفت به کار گرفته می‌شود. این ماده باعث بهبود عملکرد و عمر مفید قطعات و محصولات صنعتی شده و در پیشرفت فناوری‌های مختلف نقش موثری دارد ...
از دیگر کاربردهای صنعتی چدن داکتیل می‌توان به ساخت کامیون‌های کلاس ۸، ساخت پمپ‌های چاه نفت، ساخت قطعات‌کامیون‌های دیزلی برون‌شهری و تراکتورهای کشاورزی اشاره نمود.
تولید قطعات چدنی: در قسمت اول از سیر تا پیاز چدن ها، فرایند تولید شمش چدن در کوره ی بلند توضیح داده شد. چدن به دلیل دارا بودن مقدار کربن بالا، قابلیت نورد، آهنگری و سایر روش های شکل دهی را ندارد ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
چدن سفید نیکل – کروم یا چدنهای نیکل – سخت قدیمی‌ترین گروه از چدنهای پر آلیاژ با اهمیت صنعتی هستند . این آلیاژها بیش از ۵۰ سال است که تولید می‌شوند و مواد بسیار مقرون به صرفه‌ای برای خرد ...
حقوق النشر ©2000- 2024 شركة شنغهاي زينيث
